随着沈阳封头在越来越多领域的应用，其加工方法不断改进。平顶封头的加工方法一般分为整体成形和分瓣成形。整体成形主要包括冲压成形和旋压成形，以及很少使用的爆炸成形、气(液)压膨胀成形等。分瓣成形一般是指分瓣压制和拼焊成形。目前国内常用的是整体成形。
根据加工温度，平顶封头的整体形成可分为冷加工和热加工。加工方法与温度的结合可分为热旋压、热冲压、冷旋压、冷冲压和压鼓。
一般来说，标准系列的平顶头一般采用冲压成型，非标准系列的平顶头或直径较大的平顶头倾向于采用旋压成型。与冲压相比，旋压具有节约模具成本、尺寸可根据要求调整的优点。
平顶封头加工设备及工具。
（1）加热设备。煤气炉，大型工厂大多采用煤气炉。现在加热采用室式或反射式加热炉，尽量采用燃油或燃气加热。冈的特点是燃烧干净，效率高，温度易于控制，不宜过度燃烧或脱碳。加热炉应配备温度测量装置和温度记录仪。
（2）平顶封头成型液压机有两种:单动和双动；也分为水压机和油压机。单动是指只有冲压缸和无压边缸，只有中小工厂使用。大型工厂采用双动，即有压边缸和冲压缸。水压机的传动介质是水，便宜，动作快，不稳定。效率低于油压机，导向要求不严格。油压机的传动介质是油，换油比水贵，传动稳定，密封要求高，导向要求高，对油的要求高，滤油不好或者方向快。关闭油路会对系统中的某些动作产生冲击，使压机动作不稳定。因此，需要经常滤油，按时换油，换油时清洁油路和油箱。
（3）使用工具。形成各种平顶封头、下模、支脚（按相关技术条件验收，无孔、松、夹渣、几何尺寸精度、曲线检验合格）。
压制时，平顶封头的毛坯应尽量与模具同心，毛坯与下模中心的偏移应小于5mm。压制孔平顶封头时，应注意将毛坯椭圆孔与模具长短轴方向一致。压制过程中，先将人孔冲头顶出正毛坯开口位置，顶部略高于下模平面（约20mm），然后将上模向下压，人孔冲头同时落下，压制平顶封头成型。压制时，冲压力应从小缓慢增大，不得突然增大或减小。
当热冲压封头冷却到600度以下时，可以将模具拖吊装，不得放在出风口，冷却到室温前不得堆放两件以上。连续冲压时，冲压温度升高到250℃左右，不应继续冲压。只有采取冷却措施降低冲压温度后，才能继续工作。孔平顶封头应尽量一次成型。因条件限制不能一次成型时，冲压人孔时应注意与平顶封头的同心度，并保持人孔翻边处壁厚均匀。
冷压平顶封头的工艺流程。
沈阳封头液压机的初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快速下降→压边滑块单独快速下降→压边滑块加压→拉伸滑块向下拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块返回→顶升旋转装置顶升工件→(工件移除后)顶升旋转装置返回。顶升旋转装置的顶升起始时间可以通过滑块返回过程中设定的位置来刺激，从而提高工作频率。
